后浇带模板（独立支撑）工程施工方案

常嘉建设集团有限公司 后浇带模板（独立支撑）工程施工方案后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节 工程概况1第二节 编制依据3第三节 施工方案3第四节 质量要求7第五节 技术质量保证措施8第六节 安全注意事项9第七节 文明施工10第八节 后浇带模板支撑计算书11 第一节 工程概况一、工程概况 1、工程名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、勘察单位： 6、施工单位： 7、工程地址： 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。 10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55，其中地下室4934.31，地上：18503.24。二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在78轴交CH轴区域设置一道后浇带；在713轴交DE轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。2).二层结平在34轴交CH轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。3).二层夹层顶板在34轴交CH轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。4).三层结平在34轴交CH轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。5).三层夹层顶板在34轴交CD轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。6).屋面层结平在34轴交CH轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。第二节 编制依据本施工方案编制依据如下：1、 本工程结构、建筑施工图；2、 本工程施工组织设计；3、 本工程模板施工方案；4、 本工程高大模板专项施工方案；5、混凝土结构工程施工规范GB50606-2011；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011；9、建筑施工安全检查标准JGJ592011；10、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；11、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程砼结构工程；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。第三节 施工方案一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。2、考虑方便适用的原则。二、支模材料的选择 采用多层板1830mm*915m*13mm，方木楞 45mm×90mm。 支撑体系：钢管48×2.7，直角、旋转、对接扣件。 辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。3、 施工方法1、模板支撑架的施工方法：1).立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如下图）。2).水平杆（主梁）的搭设（如下图）：后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。3) .剪刀撑的搭设（如下图）： 后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。 每约6M设置与后浇带长方向相垂直的竖直剪刀撑。 竖直剪刀撑角度为4560度；不需设置水平剪刀撑。4).模板支撑架搭设其它要求详见模板施工方案。2、模板铺设方法1).后浇带处模板一般铺设共三次，第一次铺设为两侧结构梁、板模板铺设，铺设方法为后浇带两侧结构模板铺至各距后浇带中心线约150mm。中间留空约300mm便于两侧混凝土浇筑时有多余的残渣的清理。为便于控制后浇带两侧模板的拆除，临近后浇带处的模板铺设应模板采用边角料，木方尽量采用较短木方。2).第二次铺设为后浇带两侧结构模板拆除时，此时拆除两侧模板为本施工方案的特色做法和本施工方案应特别注意的环节。我们采取拆一补一法，即保证后浇带模板支架相对独立不受后浇带两侧模板支撑架拆除的影响，同时后浇带两侧模板和木方对应拆一段补一段，拆除距离不得超过1m，此时模板不安装仅安装木方（便于对后浇带处钢筋网片的凿除和清理，同时后浇带上部用模板进行封闭，具体做法详见模板施工方案，本方案不做敷述），因原有模板拆除后留有间隙，采用木楔塞紧，木楔用铁钉固定在木方上防止因震动而产生木楔松脱。完成本段后浇带木方支撑后拆除下一段后浇带两侧模板，直至完成全部后浇带两侧模板拆除。3).第三次铺设为后浇带浇筑混凝土时，此时应待后浇带两侧钢筋网片清理干净、后浇带两侧混凝土凿毛、垃圾清扫干净后进行第三次模板铺设，第三次模板铺设也是本施工方案的特色做法和本施工方案应特别注意的环节。我们采取松一支一法，即保证后浇带模板支架稳固的前提下，对第二次铺设的木方进行松一段支一段，放松木方距离不得超过1m。木方松开（移至两侧施工平台上）后，随即在后浇带两侧原结构混凝土底面临近后浇处弹一直线，并沿直线处粘贴双面胶带，安放宽度略超过后浇带宽度（确保能盖住双面胶带并至少比后浇带略宽）的模板，插入并扶正木方，没木方下口用木楔塞紧，木楔用铁钉固定在木方上防止因震动而产生木楔松脱。完成本段后浇带模板铺设后松开下一段后浇带木方，直至完成全部后浇带模板安装。 四、模板的拆除1、拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。2、拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、充许拆模值见下表：3、拆模注意事项1).侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。2).底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的规定。3).拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。4).模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。4、模板拆除工艺1).填写拆模申请单拆除辅助加固部分拆除拉杆、支撑部分拆除梁板连接件、扣件及侧模板分段拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。5、拆模施工要点 拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。第四节 质量要求 后浇带处梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。模板拼装精度要求如下：第五节 技术质量保证措施1.所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应整加细部构造大样图。2.模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。3.模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。4.所使用的钢管为48×2.7，对锈蚀、 腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。5.严格落实班组自检，互检，交接检查及项目部质检“四检制度”，确保模板安置质量。6.混凝土浇筑过程中应派专业人员2-3人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。7.模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋。刷脱模剂应模板安置前预刷，待干后才能安装。8.模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确，水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。并必须经过业主代表监理工程师检查验收方可封模。9.楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合，保证钢筋操作人员能正常操作。10.严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11.模板安装完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和得到业主的认可确认后方可进入下道工序施工。12.在每次拆模之后，要清理模板，及时将模板上黏附的混凝土用铲刀铲除干净，严禁用锤、榔头敲打，以免损坏模板。13.拆模后经清理过的模板，应按规格整齐堆放。重叠堆放时要在层间加放垫木条，模板与垫木要齐平。最底层模板离地高度应保证在100mm以上，防潮放污染。14.模板成品保护（1）、模板配置完后，必须按规定要求放置，要有防雨，防晒措施。（2）、工作面已安装完毕的柱模板，不准在施工和吊运其他材料时碰撞。以防止模板产生变形和结构偏差。（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。第六节 安全注意事项1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。8、登时作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。10、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。11、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。12、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。13、木料应出锯片15CM以上，才能用手接,接时不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得徒手上锯，应使用推棍。15、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。16、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。17、按锯片数划分锯切与截料的功能，不得混用。18、锯片护罩必须完好，一批锯片连续断三个以上的其余不得使用。19、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。2