2020年工程管理标准化、实体质量管控精细化培训下篇【PPT格式】

2020年技术质量培训 卓越执行 提质增效 凝心 聚力 勇于 争先 2020.11 2 图3.1.1 箍筋加工 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋加钢筋加工工 1、I级钢筋末端需做180 弯钩， 弯曲直径D取钢筋 直径d的5倍，平直部分长 度取钢筋直径d的5倍； 2、箍筋弯钩135，平直 部分长度取10 d和75mm 取大值。 3、钢筋定位钢筋端头应切 齐、磨去飞边毛刺，端头 刷防锈漆。 四、工程实体质量精细化管控主体结构 3 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋直螺纹加钢筋直螺纹加工工 图3.2.1 钢筋直螺纹加工 一、操作要点 1、 钢筋下料必须采用砂轮锯、无齿锯下料平头或半圆刀口，不得有马 蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用。 2、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发 现偏差及时调整滚丝机。 钢筋剥肋过程只允许一次进行，不允许对已加 工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。 3、丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且公差为 +2P（P为 螺距）。已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，保护套长度应比 螺纹长10-20mm。 4、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使 两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。 5、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记， 不合格的做白色标记以便检查。 6、项目部须配备力矩扳手对直螺纹套筒进行复拧检查。 切断切断面面 平齐平齐、方方正正 套筒两侧外露丝不 超过2个丝扣 四、工程实体质量精细化管控主体结构 4 图3.3.2 电弧焊缝 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋焊接工钢筋焊接工艺艺 焊接接头： 1、焊包较均匀，直径为25mm及以下时焊包厚度不 小于4mm，直径为28mm及以上时厚度不小于6mm。 2、接头处的弯折角不大于2。 3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同 时不大于2mm。 4、同一截面焊接接头不得大于50%。 电弧焊缝： 1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。 2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符 合要求的及时补焊。 3、双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d。 图3.3.1 接头焊包 四、工程实体质量精细化管控主体结构 5 2.2.钢筋工程钢筋工程墙柱板钢筋定墙柱板钢筋定位位 图3.4.1 水平定位筋 一、操作要点 1、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置， 在高出楼板顶面300mm处分别加设一道钢筋定位卡具，并与 柱筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环利用。 2、墙上部水平施工缝之上300mm处设置水平梯子筋，每个节 点部位均须绑扎固定。 3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块， 水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢， 间距不宜超过600mm，梅花 形布置（或设增大一个规格的水平梯子筋，间距不大于 2 米且 每段墙不少于2 个）； 4、竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2 个，竖向 梯子筋直径大一个规格代替主筋，梯形筋位置宜避开钢筋搭接 长度范围内。 5、现浇板底层钢筋铺设完放置马凳，其间距不大于800mm， 与上层板筋绑扎牢固。 图3.4.3 板筋马凳 图3.4.4 柱钢筋定位框 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.4.3 竖向梯子筋 6 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.4.9 制作尺寸 图3.4.10 使用效果 2.2.钢筋工程钢筋工程墙柱板钢筋定墙柱板钢筋定位位 1、墙直径大于16mm，可取消竖向梯子筋，采用双F卡 定位或成品混凝土撑筋。定位卡两端使用无齿锯切割。 2、“ 双F型”卡具采用 14钢筋和 6钢筋制作，端头 处涂刷10 mm防锈漆， 在墙体中梅花形布置， 间距 500mm。 7 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.4.1 马凳支设 图3.4.2 底板钢筋 2.2.钢筋工程钢筋工程筏板钢筋安筏板钢筋安装装 1、直径大于等于16mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。 2、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，焊钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）放纵横两个方向定位钢筋。 3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 8 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.5.1 梁柱节点核心区箍筋 2.2.钢筋工程钢筋工程墙柱钢筋安墙柱钢筋安装装 1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。 2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d，并保证锚固长度（从板底算起）。 3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。 4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得 随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。 图3.5.2 墙筋收头要求 9 四、工程实体质量精细化管控主体结构 2.2.钢筋工程钢筋工程梁钢筋安梁钢筋安装装 1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢筋之间的 净距不应小于25mm和1d。 2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高度800mm时为45度；800mm时为60度。 3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。 4、当梁的腹板高度450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。 图3.8.1 吊筋和构造钢筋 图3.8.3 加密箍筋和核心箍 图3.8.2 梁上部纵向钢筋 10 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.8.4 多层钢筋分隔 2.2.钢筋工程钢筋工程梁钢筋安梁钢筋安装装 1、梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密，加密区范围一般为，抗震等级为一级，箍筋加密区为2倍梁高,且500mm， 抗震等级为二、三、四级，箍筋加密区为 1.5 倍梁高,且500mm。 2、框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正 常布置，次梁箍筋应从距梁节点 50mm处开始布置。 3、梁纵向钢筋有多层布置时，每层钢筋之间应用水泥条隔开，保证受力钢筋的间距符合要求。 图3.8.6 加密区范围 图3.8.5 主次梁钢筋 四、工程实体质量精细化管控主体结构 2.2.钢筋工程钢筋工程板钢筋安板钢筋安装装 1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。 2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，在距离制作100mm处放置第一排，在负弯矩筋端部放置第二排，马凳间距不得大于 800mm，马凳底部须做防锈处理。当板厚140mm，板受力筋和分布筋10mm时，马凳筋直径采用8；当板厚 140h200mm时，马凳筋直径采用10。 3、双向受力钢筋绑扎时应该将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。 11 四、工程实体质量精细化管控主体结构 2.2.钢筋工程钢筋工程水平筋水平筋C C型槽预型槽预留留 1.竖向钢筋绑扎完成后，安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽，后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。 2.C型槽弯折段为外墙部位保护层厚度+510mm，确保C型槽与模板有效接触，防止漏浆。 3、C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比，准确率高达90%以上；降低钢筋材料的损耗，可节省钢筋 原材一半以上；与植筋施工相比，可显著降低施工成本。 12 13 四、工程实体质量精细化管控主体结构 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋保护钢筋保护层层 图3.10.1 梁柱卡环式塑料垫块 1、梁底、板底推荐砂浆垫块 宜选用强度较高的垫块，间 距规范和设计要求设置，不 允许使用大理石垫块。 2、梁、墙侧钢筋保护层可采 用双F卡、垫块进行控制。 3、PVC垫块宜选用中部加强 的垫块，其安装后卡口应背 向模板方向。 图3.10.3 混凝土预制垫块 图3.10.2 梁柱卡环式塑料垫块 图3.10.4 混凝土预制垫块现场安装 14 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图3.11.1 主筋套PVC管保护 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋成品保钢筋成品保护护 1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 2、梁、板绑扎成型后，应铺设成品上人马道，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢 筋弯曲变形，严格控制板面负弯距筋被踩踏。 3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，以避免浇筑时污染钢筋。 4、混凝土浇筑过程中，应有钢筋工值班护筋。 图3.11.2 铺设跳板 15 四、工程实体质量精细化管控主体结构 2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋纠钢筋纠偏偏 1、根据柱筋偏移量来处理，如偏移不大，可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置； 如偏移较多，应重新植筋（原偏位钢筋保留） 四、工程实体质量精细化管控主体结构 混凝土工程奖惩制混凝土工程奖惩制度度 序号 处罚事项 责任人 单位 罚款金额（元） 1 混凝土浇筑过程中存在加水现象 项目经理 每次 2000 2 浇砼前板面、墙根、梁内存有垃圾现象 相关人员 每处 100 3 浇砼前未对模板进行浇水湿润处理 相关人员 每次 100 4 浇筑砼前未铺设马道 项目经理 每层 200 5 现场未进行坍落度测试、坍落度数值超差的 相关人员 每次 100 6 砼标号浇筑错误，低标号混凝土混入高标号混凝土 相关人员 每处 1000 7 浇筑砼时未有管理人员旁站 相关人员 每次 100 8 浇砼前未签署混凝土浇筑令擅自浇筑砼 相关人员 每次 500 9 浇砼未拉线找平 相关人员 每次 100 10 楼梯浇筑顺序不正确，找平、压实不到位 相关人员 每处 100 11 卫生间、楼梯平台高低差部位标高控制不正确，缺棱掉角 相关人员 每处 100 12 浇墙柱砼时，未分层浇筑 相关人员 每处 50 13 浇筑板时，未按照平仓-振实-拉线找平-打毛工艺实施 相关人员 每层 200 14 砼漏振、过振、振捣不密实等现象 相关人员 每处 100 15 柱根部、剪力墙根部等新旧施工缝接槎处未按照凿毛、清理、洒水等步骤施工 相关人员 每处 50 16 浇砼时随意踩踏钢筋导致钢筋变形严重 相关人员 每层 500 17 砼浇筑完毕，遗料未及时清理干净 相关人员 每处 50 18 楼板厚度、平整度、标高超差 相关人员 每处 50 19 剪力墙、柱平整度、垂直度、截面尺寸超差 相关人员 每处 50 20 砼浇筑后有蜂窝、麻面、露筋、孔洞现象 相关人员 每处 100 21 砼浇筑后出现错台超15mm 相关人员 每处 100 22 浇筑砼完毕12h内，未铺薄膜保温养护 相关人员 每处 100 23 砼浇水养生时间不足或不到位，出现裂缝现象 相关人员 每处 100 24 浇筑砼后强度未达到1.2Mpa就上人、上料，导致板面脚印、裂缝等现象 相关人员 每处 50 16 25 清洗泵管污水未及时有效回收，造成污染现象 相关人员 每处 50 26 墙、柱模板拆模后5日内实测实量数据未及时上墙 相关人员 每层 100 17 四、工程实体质量精细化管控主体结构 3.3.混凝土工程混凝土工程浇筑前准浇筑前准备备 1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水湿润，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续性工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应 预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。 4、具体泵管固定工艺见达工股七（2019）04号文关于统一混凝土输送泵管固定方式的通知。 18 四、工程实体质量精细化管控主体结构 图4.2.1 混凝土标高检测 3.3.混凝土工程混凝土工程混凝土浇混凝土浇筑筑 1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相