工程质量标准管控要点395页（中）【PPT格式】

第二篇 质量通病及防治措施 - 143 - 第一章 基础 - 144 - 第一节 人工挖孔桩质量通病及防治措施 通病现象 原因分析 防治措施 1、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施， 减少孔底虚土超标。 1、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。 2、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，造成塌孔。 3、孔口回落土过多。 孔底虚土多： 遇 到 较 复 杂 的 地 层 及 各 工 序 操 作 不 当 出 现 孔底虚土过多 2、严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。 3、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 4、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂 土层。 4、孔口堆土应距孔口至少 2m 以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖 好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。 5、雨季施工措施不当。 5、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。 6、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔 口板又未及时盖上。 6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面 20cm 以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多 7、成孔验收后，立即放钢筋笼，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，及时浇筑混凝土。 1、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防 治措施。 1、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。 2、遇到了干砂或含水的流砂。 成 孔 困 难 、 塌 孔： 2、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取半模施工方法，并编制专项措施。 3、遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法，并编制专项措施。 4、混凝土护壁的拆模时间应在 48h 且达到 1MPa 即可拆模；塌孔严重部位也可不拆模永 久留入孔中的措施。 3、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使 得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直 径大、孔深又有扩底的情况下。 人 工 挖 孔 过 程 中，因地下情况 恶劣、复杂，出 现塌孔，成孔困 难 5、水量大、易塌孔的土层，除横向护 壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋 连接，打设护壁土锚筋。 4、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成 孔更加困难。 6、雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔，必要时采取降水措施。 7、人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施， 以免塌孔贯穿。 5、雨季施工，成孔更加困难。 1、桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失 1、应严格按图纸放桩位，并有复检制度，桩位丢失应根据控制桩重新放线补桩。 或挤压偏离，施工人员定位随意，造成桩位错位较大。 2、开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置 2、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖 定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 桩 孔 倾 斜 超 过 垂 直 偏 差 及 桩 位偏差过大 孔直径控制不严。 3、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏；要求每 次支护壁模板都要以顶部中心的十字圆环为基准吊线校正垂直度。 3、扩底未按要求找中，造成偏差过大。 4、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。 4、成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔 - 145 - 5、发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真， 时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 特别是支模时未吊中。 1、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、 回落土清除掉，保证有效长度；检查钢筋笼是否用错桩位，钢筋笼下料是否准确。、 1、桩孔垂直度偏差，局部超偏，挖孔护壁不规格。 2、吊放钢筋笼前对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入。 2、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、 3、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼， 刮孔，造成回落土增多。 要采取加固措施，避免出现变形。遇到卡笼时，要找出原 成孔后，吊放钢 3、钢筋笼下料不准确，出现钢筋笼过长或过短，或 因，排除故障，正常放入。 筋笼不顺利，标 用错钢筋笼 4、混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌， 不得随意加水。 高有误，混凝土 4、混凝土运输时间过长，搅拌不均匀，坍落度忽大 浇筑密实度差 忽小，配合比不当，出现初凝或离析现象。 5、未按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间 过长，出现塌孔，造成夹泥出现。 5、浇筑混凝土时，必须通过串筒分层浇筑，当高度较大时，应用插入式振捣器振实。特 别是浇筑桩顶以下 5m 范围内混凝土时，应随浇随振捣。 6、当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。 7、浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥 现象。 6、渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。 1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩擦阻力，因 而导致下滑，出现裂缝。 2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下 1、护壁浇筑厚度不宜过大，尽量减轻自重。 降，在护壁外造成负摩擦阻力。 2、在护壁内配置的竖向钢筋，上下钢筋要连接牢固，并加环向水平分布筋，减少环向拉 护壁裂缝 3、由于塌方使护壁部分支撑土体下滑，使护壁受拉 力。 而产生水平环向裂缝。同时由于下滑不均匀，护壁四 3、加强施工监视、观测，发现问题及时整改。 周压力不均，产生较大的弯矩和剪力，产生垂直和斜 向裂缝。 - 146 - 第二节 旋挖桩质量通病及防治措施 通病现象 原因分析 防治措施 1. 施工放线后施工单位自检合格，并报验监理、建设单位复核； 2. 留置定位桩：埋设护筒或钻进 1m 深后，用定位桩复核钻孔中心，确保 开挖准确。 1.放线不准确。 桩心偏位 2.旋挖桩筒中心对中不准。 1. 平整场地，或地基过于松软，钻机下搁置钢板或片石换填，保证机器 1. 场地不平整，旋挖机搁置不稳定或设备误差，导致垂直度偏差。 放置平稳； 成孔垂直度偏差 2. 成孔钻进过程过程中，遇到孤石，使钻头受力不均匀。 2. 用经纬仪校正旋挖机自动平衡仪器； 3. 钻进过程中遇到孤石，回填片石或混凝土，保证钻头受力均匀。 1. 集中降低地下水。 2. 采用静浆护壁措施。 1. 土层不稳定。 2. 地下水丰富。 塌孔或缩颈 沉渣偏厚 3. 或下钢护筒。 4. 局部塌孔或缩颈，可采用混凝土回填。 5. 加强工序衔接，成孔后及时浇筑混凝土，缩短间歇闲置时间。 彻底清理沉渣，成孔后、下钢筋笼后浇筑混凝土前再次检查沉渣，超过 50mm 重新清孔 沉渣清理不彻底，间歇闲置时间长。 1. 控制混凝土浇筑量和套管拔出深度 1.混凝土浇筑时，套管埋入长度不足。 2. 浇筑过程中塌孔。 2. 客观判定桩孔土质情况，缩短间歇闲置时间，避免塌孔夹渣；确实在 浇筑过程中无法控制塌孔，立即中断浇筑，及时回填，重新成孔。 3. 充分做好混凝土供应准备，保证供应充足、连续，并准备发电机，做 好停电预备措施。 桩身混凝土夹渣、 断桩 3. 停电或混凝土断供引起浇筑过程中断。 1.声测管材料质量差，壁厚和强度不够，无法满足砼压力要求； 1. 控制声测管壁厚和质量，深度越大，壁厚越大 2. 声测管安装质量差无法闭水，固定不稳固，或浇筑过程中套管 2. 加强安装质量控制，接头稳固，在钢筋笼上牢固固定； 插拔不垂直，碰撞或擦挂声测管，导致其破坏，被水泥浆堵塞； 3. 混凝土浇筑时，插拔套管工作垂直，避免冲撞擦挂钢筋笼和声测管； 声测管堵塞 3. 管顶保护措施不足，泥浆或渣子从管顶进入，堵塞声测管。 4. 管顶做好封闭保护，严防泥浆或渣子堵塞声测管。 - 147 - 第三节 管桩质量通病及防治措施 通病现象 原因分析 防治措施 1、 遇软土层，土洞； 2、 接头破裂，或桩尖劈裂； 3、 桩身弯曲或有严重的横向裂缝； 4、 落锤过高，接桩不垂直。 1、 遇到埋设物，坚硬土夹层； 2、 打桩间隙时间过长，摩阻力增大。 1、 桩尖遇碢碗或坚硬土层； 2、 桩身过曲，碣桩时间过长。 1、 施碯碰遇到坚硬碱土夹层； 2、 碲碳碴不碵； 1、 将桩拔起检查改正重打； 2、 靠近原桩位补桩处理。 桩急剧下沉 1、 遇障碍或碎碏层，碐碑碒碓碑碔碕碖打入； 2、 碗碘碙质碚碛正碜碝桩位。 1、 检查原因，碤过或碥碦障碍物； 桩不易沉入或达不到设计标高 桩身碞碟、桩锤碠碡 2、 碧入土不碨碩拔起碥碦或碪桩重打。 1、 不碼碳碤硬碱夹层时磊磋碐磌碑碒碕磍桩的磎磏； 桩碫碬碎、桩身碭碮 3、 桩身不直或桩碫不碶碷桩碸碫碹確碻，锤碬 2、 磐碐磑锤重磒磓碩的桩碸及碡磔磕，磖磗时桩碫磘磙碹磚； 碼力碽碾，锤碬碿磀过磁，碲磂磃破磄； 4、 遇到大磅碏，磆磇磈磉。 1、 桩头碳碴磢，桩碫磣磤不碶； 2、 磥磦层过磧； 3、 磛有磜磝的桩位碩磞磌磟磠。 磩磪磫原因分磬磭正。 1、不碼碳碤硬碱夹层时磊磋碐磌碑碒碕磍桩的磎磏； 2、磮磯垂直碴 ； 3、磐碐磑锤重磒磓碩的桩碸及碡磔磕，磖磗时桩碫磘磙碹磚 桩头打磡 3、 锤磑桩不垂直； 4、 落锤过高、锤碬过磨； 5、 遇坚硬土层或夹层。 1、 桩尖不磛称； 1、 磊碐棍撬、慢锤磢碬磭正； 桩身磰转或位移 2、 桩身不垂直。 2、 碽差不大，磊不处理。 1、 碽差过大，碩拔出移位碖打； 2、 入土不碨（1m）碽差不大时，磊碐，碫下，碖慢锤打入； 3、 障碍物不碨，磊出碠土碕碖打。 磮磯锤身落。 1、 一侧遇碏磅磉障碍物，土层有陡的倾斜角； 2、 桩碸磑桩身不在同一直线上。 桩身倾斜或位移 桩身破裂 遇坚硬层，锤身落过高。 1、 将起量大的重打入，：；，不？磗的打或 重打； 2、 磖磗时磊碼碒处理。 1、 桩位过； 2、 遇碱或软土 桩起 磫上质量通病碕，同施碯、理、分析原因；磖磗时，同碙、设计、碙分析，善拿出解决案，特磬涉及就近“ 补 桩” ，设计出碘，擅自处理。 - 148 - 第四节 CFG桩质量通病及防治措施 通病现象 原因分析 防治措施 注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3155 kg/ m3的范围内,坍落度应控制 在 160 mm200mm之间，粗骨料粒径控制在 3cm以内。 1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性 不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。 2、混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强 柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管 壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与 砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容 易造成堵管。 提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中 有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。 3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀 排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压 力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完 善做好过程标记。 堵管 4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措 1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。 施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。 2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温 不超过 60 ,否则会造成混合料的早凝 5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。混 施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口 合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理 不到位等情况。 6、施工输送管过长。 输送管过长容易发生堵管现