建筑工程质量管理标准化图集下篇【PPT格式】

第四章、安装工程篇 安装工程标准工艺 综合管线图 1、确定管线在空间最顶标高位置 2、各安装专业的电气管、通风、给排水综合考虑 3、平面图与空间图统一考虑 4、按大管优先、强弱电分设、电气避让弱电、有 压管避让无压管的原则设计 安装工程标准工艺 综合管线安装效果图 1、各专业支架，吊杆间距均匀 并满足规范要求 2、同类支架，吊杆在同一轴线 上，偏差小于5mm； 3、同类支架，吊杆标高偏差小 于5mm 4、同方向，同类管线轴线偏差 小于5mm 安装工程标准工艺 吊杆与支架 吊杆 U、L型支架 U、L型支架 L型支架 1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线 2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型 3、各专业安装吊杆必须横平竖直 安装工程标准工艺 吊杆与支架 1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线 2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型 3、各专业安装吊杆必须横平竖直 安装工程标准工艺 吊杆与支架 扁担式支架 1、需按综合管线图中布线图在顶 棚弹线 2、根据安装管线大小、介质、空 间位置选用不同类型 3、各专业安装吊杆必须横平竖直 U、三角型支架 一字吊杆 安装工程标准工艺 吊杆与支架 U型支架 1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线 2、根据安装管线大小、介质、空间位置 选用不同类型 3、各专业安装吊杆必须横平竖直 4、所有设备基础墩必须大小统一。 安装工程标准工艺 吊杆与支架 1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线 2、根据安装管线大小、介质、空间位置 选用不同类型 3、各专业安装吊杆必须横平竖直 安装工程标准工艺 穿墙洞 1、有防火要求的穿墙管道间 隙采用防火泥封堵 2、防火泥宽度统一1.5-2cm 安装工程标准工艺做法 生活泵房 1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成 2、固定安装墩要统一大小 3、支架、管线、设备做到横平竖直。 4、油漆标识醒目统一 安装工程标准工艺做法 消防泵房 1、所有土建工程按1-3部分要求在 安装前完成 2、固定安装墩要统一大小 3、支架、管线、设备做到横平竖直。 4、油漆标识醒目统一 安装工程标准工艺做法 风机房 1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前 完成 2、固定安装墩要统一大小 3、支架、管线、设备做到横平竖直。 4、油漆标识醒目统一 安装工程标准工艺做法 低压配电房 1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成 2、固定安装墩要统一大小 3、支架、管线、设备做到横平竖直。 4、标识醒目统一 安装工程标准工艺做法 电梯机房 1、所有土建工程按1-3部分要求在安装 前完成； 2、固定安装墩要统一大小； 3、支架、管线、设备做到横平竖直； 4、标识醒目统一。 安装工程标准工艺做法 安装标识 1、油漆饱满、光亮均匀、色泽一致 2、标识醒目统一 119 管道井标准工艺要点 1、土建按交工标准施工； 2、管道穿楼板施工标准同安装部分； 3、管道无污染，油漆及标识同安装标准 安装工程标准工艺做法 排气管设置在屋面找坡的最高处，要求必须使用 不锈钢管，直径为75mm，其出屋面高度控制在500 600mm左右，排气管端部焊接圆弧弯头，根部设 砼圆台，圆台直径和高度均控制200250mm左右 。 屋面防水上方必须设计砼刚性保护层（厚度至少 40mm，内配 4 6的双向钢筋网片，间距控制在 150mm以内），保护层要留设分隔缝（包括女儿墙 根部），单块面积不大于30m2，分隔缝先用沥青砂 灌实，后用200mm宽卷材进 安装工程标准工艺做法 厨卫间出屋面排气管和排烟道： 外露排气管统一要求使用铸铁管（一般管径100mm，外刷黑漆 ），排烟道使用实心砌体砌筑，侧向风口须加装铝质百叶或 在顶部直接安装无动力风帽，二者高度均不得低于女儿墙或 坡屋面最高点，在坡屋面上留置时高度控制600mm左右，烟道 整体装饰风格与屋面或女儿墙保持一致。同时屋面消防管道 保温外包裹材料规定统一选用热镀锌板，以增强耐久性。 安装工程标准工艺做法 公共部位防火门（含管道井门）必须采用免漆门 并附带贴脸；屋面出入口必须选用与入户门外观 类似的钢质防火门，禁止再使用木质防火门或铁 皮门。 公共部位铺装必须样板先行，地面铺装时波打线内 的石材或地砖保证整块铺装，特殊情况下（如走廊 宽度为1200mm或电梯前室宽度为 1800mm 、 铺 贴 600*600mm地砖时）可将波打线去掉；墙砖纵横向 排版不得出现小于1/3。 外墙保温： 施工前必须进行抹灰打底找平，采用点粘法施工时应根 据建筑高度确定点粘面积，11层以下单体粘接面积不得 低于30%，12-18层单体不得低于40%，18层以上不得低于 50%，并且随着建筑高度的增加，其固定件个数也要相应 增加，18层以下每平米不得少于6个，18层以上不得少于 10个，固定胀栓打入墙体后必须用螺丝刀二次拧紧，保 证锚固深度不小于30mm,转角处相邻两侧保温板须交错连 接，窗口四周为整板裁切。 楼梯间消防 楼梯间和地下室内消防应急灯及疏散指示灯的接线 要求隐蔽，不得通过插座直接与电源相连，避免业 主将插座挪作他用。 外观园林工程 1、严禁使用塑料材质井盖（包括植草井盖、可再生井盖等），以便 于提高材料的耐久性、承载力，避免因材质老 化而引发安全事故。 2、PVC（或PE)成品排水检查井的施工工艺不成熟，在施工过程中检查井极易损坏，发生井体错位或标高沉降，甚至 可能出现严重返坡问题，且成品井造价不低于同规格砖砌井，各公司在后续工程中禁止再使用该类成品检查井，杜绝类 似质量问题发生。 3、由于室外回填土沉降，经常发生出户排水管断裂现象。为规避这一问题，要求各公司地下室出户管至第一 个污水井的管段全部采用铸铁材质，管与铸铁管接头位置统一确定为出地下室前1000mm处。同时要求各公司注意 总包与外线施工单位的工程量界定问题。 第五章、质量关键点篇 （一）、螺杆 螺杆标准工艺要点 一、先将螺杆洞内塑料套管清理干净。 螺杆标准工艺要点 二、螺杆洞封堵； 1、将专用木塞钉入外侧螺杆洞 内，测量木塞钉入深度到外侧砼 面为25mm 1 2、打发泡剂 2 螺杆标准工艺要点 三、砂浆抹平： 1、采用防水砂浆封堵木塞内、外侧部分 2、保证修补完成后砂浆面同砼面平整 工艺流程 1、普通外墙螺杆洞封堵施工：清除PVC 套管洒水润湿堵复合水泥浆料表面抹平压光 涂刷防水涂料。 2、地下室外墙螺杆洞封堵施工：清除螺杆木垫片 割除外露部分螺杆洒水湿润堵复合水泥浆料 表面磨光外墙防水涂料 （二）屋面、 屋面标准工艺要点 出屋面管道 1、所有透气孔墩100*150*150，露出墩子150cm 2、烟道超出建筑物完成面600mm 屋面标准工艺要点 出屋面管道 1、排气管高出完成面1800mm 屋面标准工艺要点 细部节点 防水上翻口采用金属压条并 密封处理 1、排水沟排水方向根据设计要求布置 2、控制整条排水沟标高 3、带线进行沟边设置。 屋面标准工艺要点 细部节点 屋面分仓缝宽窄一致 柱阴阳角设置45 斜砖倒角 屋面标准工艺要点 落 水 管 口 设 置 接 水 盆 细部节点 屋面用预留管做 过水孔，管径不 得小于75mm，管 口底部与屋面完 成面相平 屋面标准工艺要点 细部节点 管道控制在同一标高面上 屋面标准工艺要点 分界线 分界线宽窄一致，清晰，顺直，无污染 屋面标准工艺要点 屋面完成面 1、透气管、避雷墩纵横成一条线 2、分隔缝间距统一 3、所有出屋面管道、设备横平竖直 （三）、后浇带 后浇带标准工艺要点 后浇带 1 2 1、首道止水钢板及钢筋安装 3 2、下翻砼浇筑（高底板砼一个标号） 3、安装定型模板和止水钢板。 （注意：不得将止水钢板焊穿） 后浇带标准工艺要点 后浇带 1 3 1、浇筑底板砼后，流入后浇带中砼及时清理。 2、清理完毕后立即进行封闭保护 2 3、待达到设计龄期后再次进行清理并浇筑砼 后浇带标准工艺要点 后浇带 1、后浇带支撑体系严格按照 方案施工。 2、后浇带浇筑砼要清理干净。 3、后浇带板底两侧贴海绵条。 （四）、连通口 连通口标准工艺要点 连通框制作 1、止水框转角为45度，必须设置两颗 1 2 螺栓 2、止水框螺栓间距必须为10cm。 3、止水框螺栓必须沿外侧满焊。 4、止水框螺栓直径应为14mm。 5、止水框内压板应为8mm扁钢。 3 4 1 5 连通口标准工艺要点 连通框安装 2 1、止水带接头必须在联通框上口。 2、两框之间间隙为50mm 1 连通口标准工艺要点 止水带安装 橡胶止水带中间缓冲孔居中设置 不得浇入砼中 1、止水带的缓冲孔必须居中，不能嵌入砼中。 2、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在 浇注混凝土时发生位移。 连通口标准工艺要点 连通口成品保护 2、止水带一半浇捣在砼中，另一半露在外面时， 要用模板覆盖，避免施工中钢筋等锐器扎在止水带 上。 1、连通框安装完毕后及时对螺栓进行保护 （五）、铝合金窗 铝窗安装标准工艺要点 1.门窗安装前要弹出窗边洞口定位 线、控 制线。 2.所有楼层建筑标高线统一高度。 3.结构有偏差的部位要按照边线打凿修补到位。 4.窗边凿毛便于塞缝砂浆与混凝土结构结合。 10mm窗边控制线 20mm窗边控制线 1m结构标高控制线 铝窗安装标准工艺要点 1.按照窗边洞口定位线、控制线安装铝窗。2.铝窗使用固 定铁脚固定，固定铁脚与阴角间距不大于180mm,固定铁脚 之间间距不大于300mm。3.铝窗与结构面缝隙使用防水砂 浆满塞，塞缝厚度为15mm10mm。4.铝窗下框使用塑料保 护扣盖防止工人踩踏及灰尘进入。 第六章、质量通病篇 (一)材料控制 原材料质量的控制直接影响最终产品质量 材料控制重点： 1、选用要求 2、建立材料样板的封样制度 3、材料的合同交底 4、做好材料进场验收关 商品砼进场未进行塌落度检查； 砼塌落度大于设计要求且存有严重离 析现象 材料进场验收机制存有漏洞 （二）样板引路-材料样板 现场使用的不锈钢挂件存有严 重锈蚀现象，亦与样板不符合 ； 对现场材料有疑问可以随时与材料样板进行比对，避免不合格材料大量用于工程，造成大量返工。 底部无实心砌块 1.干转上墙 2.通缝 构造柱两侧砌体未作 留槎，不规范； 丁字相交的墙体砌体 未相互咬合砌筑 两墙体斜交处砌筑通 缝，存开裂隐患； （三）成品保护 防水层保护未施工就进行地梁钢筋绑扎，造成防水层破坏 铝合金下槛保护不到位 入户门框保护不到位造成碰损 砼未终凝，楼板上已开始堆放材料，搭架 拆模过早，导致砼梁缺棱掉角 无钢板、未浇筑砼、管桩未锚 入承台 基础承台地板钢筋已绑扎，但仍未进行桩芯混凝土浇筑 ，不符设计要求； 基础承台地板钢筋已绑扎，但仍未进行桩芯混凝土浇筑，不符设计 要求； 无钢板、未浇筑砼管桩未锚 入承台 管庄桩未伸到垫层 梁截面尺寸与图纸不符 现场实测值：250*400 设计值为： 200*400 现场检查不到位 图纸熟悉不够 剪力墙钢筋顶部锚入楼板长度未按图施工 框架柱变截面位置底部钢筋弯钩 被切断，现场未按图施工 砼浇筑完成不足5天，悬挑结构模板已经拆除 板厚小于图纸尺寸 铝合金门底坎外侧收口太高，小业 主装修无法贴砖，存投诉风险； 剪力墙与梁交接位置模 板支撑方案不当 无模板方案，编制方案 与实际情况不符 ; 剪力墙与梁交接位置模板加 固不到位，多处存有爆模现 象； 柱子垂直度存有严重 偏差 平整度偏差 4050mm 墙柱与梁交接部位精度控制不足，导致装修抹灰阶 段较大面积打凿或抹灰厚度增大； 墙柱上下层接缝位置 存有较大错台现象 屋面板混凝土浇筑不 密实、露筋 剪力墙根部露 筋 梁底露筋 柱子露筋、 孔洞 柱子钢筋电渣压力焊接头质量 较差，部分焊包不均匀、错位 墙体灰缝不饱满 墙体灰缝不饱满、且未 进行双面勾缝，存较大 的渗漏风险 抹灰层厚度达 80100mm80100mm 墙体一次砌到梁底，导致 砌体沉降开裂。 土方回填未进 行分层夯实碾 压 抹灰层超厚，但无加 强措施 （四）工序检查 窗塞缝砂浆中夹有木块、砖块 门窗洞口过大-工序检查不到位 1、安全