施工工艺现场实施标准做法手册2018【PPT格式】

施工工艺施工工艺现场实施标准现场实施标准做法手册做法手册 一、地基与基础 4 1、止水钢板安装工艺 600 具体要求： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用 成品构件，避免现场裁切、焊接。焊缝距离拐点或交 点不少于 600mm。 （2）被止水钢板切断的钢筋，应将钢筋弯折之后与 止水钢板进行焊接。 600 600 5 二二、钢筋工程钢筋工程 6 1、直螺纹套丝钢筋切割下料 具体要求： （1）切割断面必须平整， 并且垂直于钢筋中轴线。 （2）严禁采用普通刀头 切断机切割下料。可采用 无齿锯、带锯、C 形刀口 切断机进行切割。 7 2、悬挑板主筋定位 具体要求： 悬挑板上层钢筋必须 采用马凳垫起。避免上 层钢筋被压到下面，降 低悬挑板承载力。 8 3、铝模传料口处理 （1）传料口模具侧壁剖切长条形豁 口。 （2）楼板上下铁钢筋均从长条形缝 隙内穿过，在传料口预留洞范围内形 成搭接。传料时将钢筋向上弯折。 （3）传料口封堵时，将钢筋掰回原 位，不足搭接长度的进行搭接焊。 （4）传料口模具应制作成上口大、 底口小、带阶梯的盆形，浇筑混凝土 之前应对传料口边缘进行凿毛，降低 后补混凝土脱落风险。 钢筋在预留洞 范围内搭接 上铁自长条形 豁口上部穿过 （5）传料口应留在 1/3 板跨度位置， 并避开设计要求禁止留洞的楼板 侧壁剖切长条 形豁口 底铁自长条形 豁口底部穿过 9 5、塔吊附臂附墙支座安装方式 采用传统的预埋式附墙支座存在以 下问题：（1）预埋标高、定位难以 控制，容易偏位，且偏位之后补救难 度大；（2）剪力墙截面较薄，难以 满足预埋件锚爪的锚固长度要求； （3）锚爪位置钢筋过于集中，导致 该位置混凝土振捣难度较大，混凝土 密实度不好保证，进而影响混凝土对 锚爪的握裹力，带来安全风险。 综上，在剪力墙结构中，要求留设 穿墙孔、采用穿墙螺栓对附墙支座 进行固定；在框架结构中采用型钢 或钢板制作柱子抱箍，附墙支座固 定在抱箍上面。 剪力墙附墙支座固定方式： 背板应采用 整块钢板 穿墙螺栓 框架柱附墙支座固定方式（柱箍形式可自定）： 槽钢或钢板 螺栓 槽钢或钢板 螺栓 框架柱 锚固板 锚固板 框架柱 锚固板安装示意图1 锚固板安装示意图2 10 6、楼板水平洞口预留防坠钢筋网片 具体要求： （1）用于短边200mm 的楼板水平洞 口。 （2）先按图纸与规范的要求将楼板钢 筋绑扎完成，然后以附加钢筋的形式在 洞口区域铺设一层 8200200 钢筋 网片，并与楼板混凝土浇筑在一起。 （3）洞口四周墙体封闭、进行安装施 工时，将洞口附加钢筋网片剪断。 （4）设置钢筋网片后，原有的盖板、 围栏等防护措施仍需安装。 11 三、模板工程 12 1、木模板体系外墙层间接茬错台、漏浆防治措施 具体要求： （1）外侧模板 下挂，下挂长度 200mm。 （2）下挂位置 应采用海绵条进 行密封，防止漏 浆。 （3）下挂模板 应采用夹具锁 紧。夹具的形式 包括预埋锁脚螺 利用带锥体的锁脚螺杆对木板下挂部分进行加固（锥体及外侧半截螺杆可回收利用；也可预埋通丝螺杆不考虑回收） 杆、利用下层既 有螺栓孔固定铁 夹具或木方夹具 13 等方式。 （4）电梯井、楼 梯间等位置的墙 面也应采取此类 措施。 利用底层墙体预留的螺栓孔，采用定型铁支架或木方作为夹具，对外墙外侧模板下挂部分进行加固 14 2、起步楼梯踏步底模根部的加腋构造 对于起步楼梯，楼梯踏步底模与地 面衔接的位置应设置加腋构造，避 免形成锐角构造，以便于拆除模板 以及后期装修施工。 15 3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框） 降板位置的模板应满足以下要 求： （1）牢固可靠、不易变形； （2）尺寸精确； （3）拆卸方便，避免破坏混凝 土楼面； （4）采用钢材或铝材制作定型 化构件。 16 降板位置的模板应满足以下要 求： （1）牢固可靠、不易变形； （2）尺寸精确； （3）拆卸方便，避免破坏混凝 土楼面； （4）采用钢材或铝材制作定型 化构件。 17 4、门、窗洞口模板 具体要求： （1）剪力墙结构门洞、窗洞必须 采用定型洞口模板。 （2）定型洞口模板加工尺寸精 确，同时内设置十字撑、八字撑等 构件，阴阳角位置用角钢进行制 作，确保洞口模板牢固、不易变形。 （3）洞口四周均应充分设置定位 钢筋，确保定型洞口模板安装位 置、标高准确。 （4）定型洞口模板下口应设排气 孔，支设洞口棋板时，必须在洞口 模板侧面加贴海绵条防止漏浆。 18 5、大梁模板支撑体系搭设方式 此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵循原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型 （PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。 （适合钢管扣件体系） （适合各种支撑体系） 19 此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵循原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型 （PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。 （适合各种支撑体系） （适合钢管扣件体系） 20 此处提供 5 种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。遵循原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型 （PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。 （适合钢管扣件体系） 21 6、关于模板支撑体系的几项特殊要求 （1）截面面积0.8 的大梁严 禁采用钢管做主龙骨。 （2）截面高度1.5m 的大梁严 禁采用钢管作为主龙骨。 （3）采用双钢管做主龙骨时，必 须采用托盘底部设置加劲板、托盘 平整无变形的 U 托。且 U 托托盘宽 度、边缘上卷高度应合适，保证双 钢管底部与托盘顶紧，两侧能被托 盘卷边卡紧，如右图所示。 （4）对于钢管扣件模板支撑体系， 应选取建筑施工脚手架安全技术 统一标准（GB51210-2016）作为 计算依据。 22 7、轮扣支撑体系使用要求 （1）架体高度8m 的，禁止使用轮扣体系。其他情形下采用轮扣体系应进行专家论证（已有地标作为依据的地区除外）。 （2）轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许跳焊、点焊；轮扣盘与立杆的连接部位以及端插头与横杆的连接处应采用焊 接，连接焊缝应满焊、焊脚尺寸不应小于 3.5mm。 （3）横杆端插头应与轮盘扣匹配，端插头插入轮盘扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不 小于 3KN。 （4）立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套的壁厚不小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，焊接端插入长度不小于 60mm， 外伸长度不应小于 100mm，套管内径与立杆钢管外径之间的间隙不大于 1.5mm。 （5）主要构配件的性能应符合以下要求： 1 2 3 4 轮盘组焊后抗剪承载力不应小于 60KN； 横杆插头焊接抗剪承载力不应小于 25KN； 可调底座抗压承载力不应小于 50KN； 可调拖撑抗压承载力不应小于 50KN。 （6）鉴于轮扣支撑体系暂时没有可参考的国家行业标准，现提出以下要求： 1 2 计算时选取建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）作为计算依据； 架体搭设构造措施按照各省市的地标来执行，暂无地标的应参照广东省地标轮扣式钢管脚手架安全技术规范（DB44/T 1876-2016）或国家行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）。 23 四、混凝土工程 24 1、楼板厚度控制措施（插钎法、预制块法、钢筋支架法） 具体要求： （1）楼板浇筑时，必须从本节提 供的楼板厚度控制措施中选取至 少一种。 （2）插钎法适用于任何一种模板 体系。 （3）混凝土预制块、PVC 塑料管 厚控制器需要与模板进行固定，适 用于木模板。 （4）钢筋支架不需要与模板进行 固定，可用于铝模。 25 2、混凝土地坪、楼板收面做法 具体要求： （1）进行三遍抹压。 （2）第一遍：混凝土随铺、随 振，大杠刮平。 （3）第二遍：混凝土初凝前抹 压，要求不漏压，做到压实、压 平，脚印等坑痕均应填补压平。 （4）第三遍：混凝土终凝前的 抹压，当人踩上去有细微脚印时 进行。第三遍抹压时，根据交活 标准完成混凝土面的压光或扫 毛。 第一遍抹压：浇筑时大杠刮平 第二遍抹压：初凝前抹压 （5）收面后立即进行养护。 （6）墙柱根部 150mm 范围内应 压光。 第三遍抹压：终凝前铁抹子抹压，或压光机磨光 26 抹压后扫毛，要求纹路一致 具体要求： （1）进行三遍抹压。 （2）第一遍：混凝土随铺、随 振，大杠刮平。 （3）第二遍：混凝土初凝前抹 压，要求不漏压，做到压实、压 平，脚印等坑痕均应填补压平。 （4）第三遍：混凝土终凝前的 抹压，当人踩上去有细微脚印时 进行。第三遍抹压时，根据交活 标准完成混凝土面的压光或扫 毛。 （5）收面后立即进行养护。 （6）墙柱根部 150mm 范围内应 压光。 墙、柱根部 150mm 宽范围内混凝土应用木 抹子搓平，铁抹压平、压光。 抹压后扫毛，要求纹路一致 27 五、二次结构 28 1、窗台、腰带、圈梁的模板支设 具体要求： （1）现场制作模板固定夹具，支 模时将模板夹紧。 砌体混凝土腰带及圈过梁支模示意图 （2）模板与砌块贴合处必须粘贴 海绵条，防止漏浆污染墙面。 砌体混凝土腰带及圈过梁支模实例图 29 2、空调管孔洞砌筑方式 具体要求： （1）制作混凝土预制块，并将空 调管预埋到预制块内。 （2）必须保证空调管内高外低避 免倒坡。 （3）用预制块代替空调管位置的 砌块进行砌筑。 （4）空调管位置严禁采用填塞砌 块的方式进行砌筑。 30 3、穿线管位置过梁的制作 具体要求：墙面线管开槽 时严禁切割过梁。线管需 要横穿过梁时，应在过梁 上面提前预留槽口。 31 六、装饰与装修 32 1、细石混凝土地坪分格缝 具体要求： （1）提前绘制地坪分格缝排版 图，按图施工。 （2）地坪分格缝纵横向间距不应 大于 6m6m，且墙柱等竖向构件 周边 300mm 宽度范围内需留设分 格缝。 （3）地坪分格缝采用后切工艺 的，必须在浇筑完成后 35 天内完 成切割。 33 2、墙面抹灰前的拉毛工艺 具体要求： （1）采用钢丝网现场制作拉毛 网拍工具。 （2）混凝土墙面拉毛之前，必 须先进行打磨，除去脱模剂等污 物隔离层，再进行清水冲洗。 （3）拉毛之后应连续养护至少 3 天，避免风干或晒干。 网拍采用 0.4mm 成品钢丝网 8 层叠 加，网眼尺寸 10-12mm。网拍尺寸为 250mmX350mm，采用 pvc 管作为把柄， 将铁丝网固定在 PVC 管上。 34 具体要求： 墙面打磨 及冲洗 （1）采用钢丝网现场制作拉毛 网拍工具。 （2）混凝土墙面拉毛之前，必 须先进行打磨，除去脱模剂等污 物隔离层，再进行清水冲洗。 （3）拉毛之后应连续养护至少 3 天，避免风干或晒干。 拍打拉毛 35 3、墙面机电线槽开槽及修补 具体要求： （1）严禁水平切槽。 （2）切槽前应先弹线，保证 边缘整齐，线槽顺直。 （3）切槽深度应保证管线 埋设后距表面不小于 20mm。 且不得超过 100mm。 （4）线槽宽度100mm 的采 用水泥砂浆填充，宽度 100mm 的采用细石混凝土填 充。填充应密实，表面抹平。 （5）填充之后线槽位置应 挂网加固，每边宽出线槽至 少 100mm。 36 4、屋面细石混凝土面层开裂防治措施 具体要求： （1）提前进行分格缝排版，纵横间距不大 于 3m3m，女儿墙、设备基础等突出物周边 200mm 宽度范围内也需留设分格缝 （2）屋面分格缝的宽度宜为 10mm-20mm，内 嵌沥青砂或其他密封材料。 屋面面层分仓施工，配置钢筋网片，并合理设置排气孔（先分仓，后浇筑） （3）屋面面层要求进行分仓施工，严禁后 切分格缝。 （4）细石混