施工工艺关键控制点标准做法（上篇）ppt2018版

施工工艺关键控制点标准做法施工工艺关键控制点标准做法 （上（上篇篇） 第一章 模板工程 . 1.木模板根部封堵做法 1 . 2.木模板阴阳角做法 2 . 3.木模板阳角成品连接件加固做法 3 . 4.卫生间降板可拆卸式方钢定型模具做法 4 5 . 5.外墙模板接茬做法 . 6.封闭式楼梯振捣口留置做法 6 . 7.门窗洞口支模做法 7 . 8.门窗洞口成品钢抱角节点支模做法 8 . 9.后浇带独立支撑体系做法 9 . 10.楼梯支模构造做法 10 11 12 . 11.边梁支撑做法 . 12.短肢剪力墙处支模做法 第二章 钢筋工程 . 1.钢筋绑扎基本要求 13 14 15 16 17 18 19 20 . 2.直螺纹连接做法 . 3.电渣压力焊连接做法 . 4.柱筋定位卡具做法 . 5.剪力墙梯子筋做法 . . 6.梁柱节点处钢筋绑扎做法 7.板负弯矩筋马镫设置方法 . 8.梁二排筋绑扎做法 . 9.板上钢筋人行通道定型化工具做法 21 第三章 混凝土工程 . 1.泵管加固装置做法 22 . 2.施工缝剔凿做法 23 . 24 3.不同标号混凝土控制装置做法 4.楼板厚度定型化检测工具做法 5.板厚预制块控制楼板厚度做法 . 25 . 26 . 6.止水节板厚控制做法 27 . 7.涉水部位的反坎一次成型做法 28 . 8.布料机底部装置做法 29 30 31 . 9.定型模具预留洞吊洞做法 10.内外墙对拉螺杆堵洞做法 . 第四章 砌体工程 . 1.构造柱支模及加固做法 32 33 34 35 . 2.砌体构造柱加固做法 . 3.顶砖做法 . 4.窗台压顶做法 . 5.构造柱钢筋植筋与绑扎连接做法 36 . 6.砖砌体灰缝勾缝做法 37 38 39 40 . 7.砌体拉结筋做法 . 8.砌体墙管线先做后砌做法 . 9.砌体配电箱预埋做法 第一章 模板工程 1.木模板根部封堵做法 做法说明： 1.根部缝隙小于 10mm，采用砂浆进行封堵。（左图） 2.根部缝隙大于等于 10mm，采用木方配合砂浆进行封堵。（右图） 3.砂浆终凝后方可浇筑混凝土。 1 2.木模板阴阳角做法 做法说明： 1.阴角和阳角及模板接缝处应采用木方加固； 2.阴角角部架管交接处采用扣件锁死。 2 3.木模板阳角成品连接件加固做法 做法说明： 1.当模板体系采用方钢做为背楞时阳角采取次做法。 2.阳角成品连接件为成品构件。 3 4.卫生间降板可拆卸式方钢定型模具做法 做法说明： 1.本做法定型模具为方钢焊接而成。 2.为便于混凝土初凝后拆除方面采用滑动式插销设置成活动式。 4 5.外墙模板接茬做法 做法说明： 1.外墙接茬处设置预埋螺杆、预埋或采用原穿墙套管； 2.合模之前，在接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。 3.混凝土浇筑完毕后，派专人立即清理漏浆。 5 6.封闭式楼梯振捣口留置做法 做法说明： 1.为保证混凝土成型质量，当楼梯模板为封闭式模板时应留设振捣口及排气孔。 2.排气孔直径为 20mm，每一踏步三等分设置 2 个透气孔，透气孔位置提前开设，应避免木方加固的位置；振捣孔设在踏步板中间位置，洞口尺寸为 100mm200mm3.振捣口及排气孔每两级踏步设置一组，振捣口按照 500mm 的距离设置一道。 6 7.门窗洞口支模做法 做法说明： 1.每个角内侧采用两块模板制作成三角形置于木方内侧，与模板加固牢固； 2.内撑采用木方加固： 7 8.门窗洞口成品钢抱角节点支模做法 做法说明： 1.四个角采用角钢加固。 2.内撑采用木方加固。 8 9.后浇带独立支撑体系做法 做法说明： 1.后浇带的支撑体系必须单独设置，并全部涂刷红色醒目油漆，提醒作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回顶。 2.后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两跨，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开。 3.铺设面板，将提前切割好的 10cm 宽的板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平。 4.后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将 10cm 宽的板条安装就位。 5.后浇带支模架需按照节点要求留设出专门的过人通道，防止后浇带支模架横杆被随意拆除。 9 10.楼梯支模构造做法 做法说明： 1.上返三步处模板底部割豁穿梯板筋。 10 11.边梁支撑做法 做法说明： 1.大梁侧模建议加设对拉螺杆。 11 12.短肢剪力墙处支模做法 做法说明： 1.主龙骨采用钢管加固体系的短肢剪力墙，端墙处采用通长对拉螺栓进行对拉，同时在阳角处设置双扣件进行紧固。 2.主龙骨采用方钢加固体系的短肢剪力墙，阳角处可采用角钢焊接，对拉螺栓加固的方式。 3.主龙骨采用方刚加固体系的短肢剪力墙转角段300mm 时，加设一道对拉螺杆；当转角段300mm 时需对木方进行加密，间距为 100mm。 12 第二章 钢筋工程 1.钢筋绑扎基本要求 做法说明： 1.扎丝应根据绑扎钢筋直径不同分别下料，直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号钢丝，直径 1225 钢筋宜用 20 号钢丝，下料长度参考上表，长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为 2030mm。 2.钢筋绑扎时，相邻扎丝应呈“八”字扣，当钢筋采用跳扎时，扎丝应按梅花形分布。 13 2.直螺纹连接做法 做法说明： 1.钢筋切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，应采用砂轮切割机或用半圆型切割刀对钢筋端部切平。 2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 度时，应掺入 15-20%亚硝酸钠。 3.直螺纹加工完成后使用止规、通规进行抽查。 4.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加盖保护帽，按规格分类堆放整齐。 5.钢筋直螺纹套筒采用管钳与力矩扳手进行施工，将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧。 14 3.电渣压力焊连接做法 做法说明： 1.施工流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊 剂卸下夹具质量检查； 2.焊接工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电； 3.根据竖向钢筋接长的高度，搭设好操作架，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动； 4.用夹具夹紧钢筋，一般是先夹下钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；然后 将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm；同时上夹头应能灵活移动，其行程不小于 50mm；施工时还应注意采用适宜的焊接夹具， 钢筋直径为 12mm 时，应采用小型号夹具； 5.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 30s，确保接头铁水固化，冷却时间约为 23min，方能拆下焊剂盒，焊接过程中，准备足够数量的焊剂盒进行周转； 6.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭，接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折； 7.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，容易发生断路，均需调整。 15 4.柱筋定位卡具做法 做法说明： 1.柱筋定位卡主框建议采用 14 钢筋焊接，限位筋采用 6 钢筋。 2.钢筋定位卡具加工后刷黄色油漆标识。 3.柱筋绑扎成型后，在距离楼面（或筏板面、承台面）标高上 300mm 处安装定位卡具，并与柱筋做临时绑扎固定，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。 16 5.剪力墙梯子筋做法 2000(可根据实际情况调整） W为墙体竖筋间距 B=墙厚-2保护层-2(水 顶板下皮以上20-30mm 剪力墙水平梯子筋 平筋直径+竖向筋直径） 水平梯子筋（重复 利用） 竖向梯子筋（不能 重复利用） L为墙体水平筋的竖向间距 顶模棍两端切平并涂刷防锈漆 直径大于墙筋直径一个规格 现浇楼板 上下及中间两道水 平筋充当顶模棍 墙体纵横向钢筋网 墙， 暗 墙， 暗 墙体水平筋要绑扎在梯子 水平筋的上方 柱 柱 B 长度=墙厚-保护层2-水平筋 直径2 剪力墙竖向梯子筋 已浇筑成型楼板 2000 2000 梯子筋安装示意图 做法说明： 1.沿墙高在竖向梯子筋上设三四道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模棍两端刷防锈漆，梯子钢筋按 2 米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 2.为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口 300m 处设置一道水平向梯子筋。 3.水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用 14 钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。 17 6.梁柱节点处钢筋绑扎做法 做法说明： 1.梁柱节点处钢筋绑扎顺序为：提起柱箍筋穿梁底筋落下核心区箍筋并绑扎穿梁上部钢筋。 2.梁腹板高度600mm 时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后在进行安装加固。 18 7.板负弯矩筋马镫设置方法 做法说明： 1.马镫钢筋支架可购买成品，采用低碳钢经电焊机电焊制作而成,强度大，弹性好；净高度=板厚 h-支座负筋直径 d-保护层厚度。 2.马凳筋的规格：当板厚140mm，板受力筋和分布筋10，时马凳筋直径可采用8；当 140mmh200MM,板受力筋12 时,马凳筋直径可采用10； 3.负筋从支座边缘到端部长度1000mm 时，距离支座 100mm 处放置第一排，在负筋端部放置第二排,与支座负筋绑扎牢固，可不设置固定负筋的构造筋； 4.负筋从支座边缘到端部长度1000mm 时，放置三排马镫筋马镫筋搭接长度为 150mm。 19 8.梁二排筋绑扎做法 做法说明： 1.梁二排筋采用短钢筋头一同绑扎的方式进行。 20 9.板上钢筋人行通道定型化工具做法 做法说明： 1.采用 L303mm 角钢、5050mm 方钢、50503mm 钢丝网片焊接组装，表面喷涂防锈漆。此定型化人行通道可有效的保护已绑扎好的顶板钢筋，同时方便作业人员行走、 为施工提供便利，可周转使用。 2.可选用其它类似材料进行制作。 21 第三章 混凝土工程 1.泵管加固装置做法 做法说明： 1.泵管与墙体及首层与地面固定采用成品卡箍的方式，通过螺栓与结构连接。 2.泵管与楼板采用工字钢固定装置的形式连接。 22 2.施工缝剔凿做法 弹线确定 沿线切割深度 0.51cm 墙/柱位置 约1cm 第一步：弹线 第二步：切割 将表面浮浆剔除完成后全 部石子外露用水清洗湿润 沿切割位置人工剔凿 剔凿深度约11.5cm 第四步：清理 第三步：剔凿 做法说明： 第一步：将需要剔凿的位置在混凝土完成面上弹线确定。 第二步：根据弹线位置进行切割，切割深度 0.51cm。 第三步：在需要剔凿的位置进行人工凿毛处理，人工凿毛的时间根据施工季节在混凝土终凝之后进行凿毛，保证施工缝处处理彻底，无遗落位置，保证石子均外漏状态即可； 剔凿深度宜为 1.0-1.5cm 为宜； 第四步：将剔凿完成面用水清理干净。 23 3.不同标号混凝土控制装置做法 快易收口网，梁 体两侧一边长出 2cm与箍筋绑扎到 一起 背楞 背楞，钢筋直径 混凝土控制装置 梁主筋及 箍筋 12mm，高度1000mm h 梁侧模板 木方被楞 梁（后浇混凝土） (先浇高等级混凝土） 墙或柱 柱（先浇混凝土） 快易收口网 步骤1 步骤2 梁柱混凝土标高不同做法装置示意图 步骤3 做法说明： 1.梁柱接头不同混凝土，采用快易收口网，收口网呈 90 度放置，配合周转背楞，可稳定收口网位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前将背楞取出，可周转使用； 2.混凝土浇筑过程中，分离装置与梁内预埋的钢丝网结合使用，柱头混凝土浇筑至设计标高，找平后使装置内的混凝土与板面标高一致，保持强柱弱梁的要求。 3.混凝土浇筑过程中，先浇筑强度等级高的混凝土，待强度等级高的混凝土初凝前进行强度等级低的混凝土。 24 4.楼板厚度定型化检测工具做法 L30303角钢 钢筋把手 300 300 300 300 300 1 1 步骤一 平面图 步骤三 废钢筋 （长度同板厚） 1-1剖面图 步骤二 钢筋把手 楼板混凝土 模板