名企机电系统施工质量控制标准200页【PDF版本】

1 机电系统施工质量管控标准 编制编制 日期日期 审核审核 日期日期 批准批准 日期日期 2 1 总则 为规范公司新建项目中的机电系统施工质量，提升项目整体品质。现根据国家有关法规、标准和规程，编制本机电系统施工质量管控标准。它是施工质量体系运行和施工过程控制遵循 的指导性文件。本标准主要针对于暖通空调系统、给排水系统、强电系统、消防系统、弱电系统、电梯系统工程中常用的施工工艺，未包括在内的施工工艺应按照相关技术规范和标准图集执行。 3 2 暖通系统 2.1 风管制作与安装 2.1.1 风管的制作 2.1.1.1 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 2.1.1.2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害的材料。 2.1.1.3 金属风管风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2.1.1.4 金属风管采用镀钵钢板时，镀钵层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于 80g/m2 板材 2.1.1.5 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 2.1.1.6 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管法兰的螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 2.1.1.7 为了确保风管气密性，风管的下述部位需进行封闭： 1. 薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封； 2. 角钢法兰风管薄钢板翻边四角内角的缝隙涂胶密封； 3. 正压风管内侧打胶、负压风管外侧打胶、打胶要抹均匀、无气孔。 2.1.1.8 金属风管的加固应符合下列规定: 1. 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 2. 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 3. 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。 4. 高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 5. 薄钢板法兰形式风管的连接时，边长在15002000mm之间时，可在一侧采用螺杆内支撑或钢制板条对法兰进行加固。管内支撑距法兰的距离以6080mm为宜且置于管中心位置。 4 2.1.1.9 风管的变径应采用渐扩或渐缩型，各边的变形角度不宜大于 30。变径管单面变径的夹角宜小于 30，双面变径的夹角宜小于 60。 2.1.1.10 金属风管加固示意图: 5 金属风管加固示意图:（续） 2.1.1.11 角钢法兰及填料安装示意图： 6 2.1.1.12 矩形风管的弯头制作： 水平弯管500，应设置导流片。内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置，弯管边长 a（mm） ，500a1000 在 a/3 处设置，1000a1500，在 a/2、a/4 处设置，a1500，在 a/2、a/3、a/8 处设置。矩形内外直角形弯管及边长大于 500mm 的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。单圆弧导流片采用镀锌钢板0.8mm，R1=50 间距 P=38，R2=115 间距 P=83，双圆弧导流片采用镀锌钢板0.6mm,R1=50 R2=25 P=54,R1=115 R2=51 P=83 7 2.1.2 风管的连接与安装 2.1.2.1 风管的安装应符合下列规定: 1. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 2. 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 3. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 4. 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； 5. 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 6. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 7. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，水平弯管在500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围内应设置一个支架，风管末端悬挑段长度不大于1.0米，边长（直径）1250的弯头、三通设置单独支吊架。 、 8. 风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 2.1.2.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定: 1. 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 8 2. 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3. 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm，采用弹簧夹时，宜采用正反交叉固定方式。 ； 4. 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 2.1.2.3 复合材料风管的安装还应符合下列规定: 1. 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2. 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3. 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 2.1.2.4 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 2.1.2.5 屋面风管支架根部应做混凝土墩，避免雨水长期浸泡锈蚀。 2.1.2.6 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 9 2.1.2.7 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。如下图所示： 10 2.1.2.8 水平安装风管示意图： 11 2.1.2.9 水平安装风管示意图： （续） 12 2.1.2.10 水平安装风管示意图： （续） 13 2.1.2.11 垂直安装风管示意图： 14 2.1.2.12 垂直安装风管示意图：（续） 15 2.1.3 部件的安装 2.1.3.1 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，应设独立支、吊架。 2.1.3.2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。 2.1.3.3 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 2.1.3.4 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手应符合下列规定： 1. 应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 2. 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3. 截面积大于1.2m2 的风阀应实施分组调节。 2.1.3.5 止回风阀应符合下列规定: 1. 启闭灵活，关闭时应严密； 2. 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 2.1.3.6 矩形消声弯管平面边长800mm，应设置吸声导流片。 2.1.3.7 柔性短管应符合下列规定: 1. 柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠； 2. 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管； 2.1.3.8 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 16 2.1.3.9 风管系统的主干支管应设置风管测定孔、风管检查孔。: 1. 测定孔应设置在气流较均匀和稳定的管段上，与前、后局部配件间距离宜分别保持等于或大于4D和15D（D为圆风管的直径或矩形风管的当量直径）的距离； 2. 测定孔与通风机进口和出口间距离宜分别保持15倍通风机进口和2倍通风机出口当量直径的距离。 17 2.1.3.10 在风管穿过变形缝处需要设置柔性连接，设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。 18 2.1.3.11 风口安装风管示意图： 19 2.1.3.12 风口安装风管示意图：（续） 2.2 水管及附件的制作与安装 2.2.1 水管的制作 20 2.2.1.1 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm； 2.2.1.2 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 2.2.1.3 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 2.2.2 水管的安装 2.2.2.1 制冷主机电机、控制屏上方应避免安装水管，如无法避免，则应避开法兰、丝扣等管道连接部位。 2.2.2.2 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 2.2.2.3 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密 2.2.2.4 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8；软管连接的长度，不宜大于 150mm； 2.2.2.5 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定: 1. 管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 2. 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 3. 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合设计文件规定； 4. 竖井内的立管，每隔23 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定； 21 2.2.2.6 垂直安装的管道应设置承重支架、导向支架，并根据管道长度设置补偿器，要求如下： 1. 导向支架的镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏； 2. 导向支架的掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架； 3. 如管井壁为剪力墙，导向支架的安装高度，距地面应为1.51.8M，2 个以上的支架应匀称安装； 4. 导向支架的所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正； 5. 只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号经过受力分析以后确定后制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节） ，妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。 6. 为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离不小于150mm； 7. 如图所示。 22 23 2.2.2.7 水平管道支架示意图 24 2.2.2.8 水平管道支架示意图（续） 25 2.2.2.9 水平管道支架示意图（续） 26 2.2.2.10 垂直保温管道承重支架示意图 27 2.2.2.11 垂直非保温管道承重支架示意图 28 2.2.2.12 垂直保温管道导向支架示意图