安全技术交底大全

建筑施工安全生产技术交底目 录【一】建筑施工安全生产技术交底第1页【二】建筑设备、机械施工安全生产技术交底第121页【三】装饰施工安全生产技术交底第287页【四】建筑安装施工用电安全生产技术交底第303页【五】悬空施工安全生产技术交底第383页【六】建筑管理安全技术交底第400页【一】建筑施工安生产技术交底目 录挖土工程安全技术交底第5页回填土工程安全技术交底第6页基坑支护及开挖施工安全交底第7页强夯地基施工安全技术交底第8页挤密桩施工安全技术交底第9页深层搅拌桩施工安全技术交底第10页钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底第11页泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底第12页干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底第13页沉井施工安全技术交底第14页地下连续墙施工安全技术交底第15页井点降水施工安全技术交底第16页回灌技术施工安全技术交底第17页锚杆静压桩施工安全技术交底第18页人工挖孔灌注桩施工安全技术交底第19页模板安装安全技术交底第21页滑模施工安全技术交底第23页模板拆除安全技术交底第24页模板堆放安全技术交底第26页大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底第27页室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底第28页竹脚手架搭设安全技术交底第29页竹脚手架拆除工程安全技术交底第30页扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底第31页扣件式钢管脚手架安全管理技术交底第33页扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底第34页金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底第35页金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底第36页门式钢管脚手架搭设安全技术交底第37页门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底第39页门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术交底第40页门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底第41页门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术交底第42页门式钢管脚手架验收安全技术交底第43页门式钢管脚手架拆除安全技术交底第44页附着升降脚手架构配件制作技术交底第45页附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底第47页附着升降脚手架安装搭设施工技术交底第48页附着升降脚手架调试、验收技术交底第49页附着升降脚手架升降作业技术交底第50页附着升降脚手架安全使用技术交底第51页附着升降脚手架拆除安全技术交底第52页附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底第53页附着升降脚手架安全检验技术交底第54页电梯井道内架子、安全网塔设安全技术交底第56页刷（喷）浆作业安全技术交底第57页外墙装饰抹灰工程安全技术交底第58页外墙面砖上浇下贴工艺安全技术交底第59页室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底第60页钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎）第61页钢筋绑扎作业安全技术交底第62页钢筋绑扎高处作业安全技术交底第63页钢筋绑扎高处作业安全技术交底(斜屋面)第64页钢筋冷拉安全技术交底第65页混凝土浇捣作业安全技术交底(自拌混凝土)第66页混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)第68页混凝土浇捣作业安全技术交底(斜面屋)第70页地面工程(细石混凝土、水泥砂浆)施工安全技术交底第71页硫磺混凝土施工安全技术交底第72页砌筑工程安全技术交底第73页砌块运输、对堆放安全技术交底第74页预制板安装安全技术交底第75页门窗安装作业安全技术交底第76页构件吊装工程安全技术交底第77页钢结构吊装安全技术交底第78页卷材屋面施工安全技术交底第79页防腐蚀工程安全技术交底第80页涂料防水作业安全技术交底第81页防腐剂、焊料、灌注料加工安全技术交底第82页加工和浇注环氧树脂作业安全技术交底第83页瓦屋面施工安全技术交底第84页石棉水泥、玻璃钢波形屋面施工安全技术交底第85页薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底第86页底下防水、堵漏施工安全技术交底第87页灌浆堵漏施工安全技术交底第88页油漆工程作业安全技术交底第89页玻璃安装作业安全技术交底第90页烟囱作业安全技术交底第91页冷却塔工程安全技术交底第92页通风与空调工程设备安装安全技术交底第93页通风与空调工程风管安装安全技术交底第94页通风与空调工程风管与部件制作安全技术交底第95页通风与空调试运转安全技术交底第96页金属加工、机修工程安全技术交底第97页铁器构件安装工程安全技术交底第98页钢结构及铁件制作工程安全技术交底第99页电梯井道清除垃圾安全技术交底第100页锅炉安装工程安全技术交底第101页查勘工（包括查险工）安全技术交底第102页灭蚁工安全技术交底第103页打蜡工安全技术交底第104页绿化工安全技术交底第10页装卸工作业安全技术交底第106页入货电梯装拆工程安全技术交底第107页电梯安装工程安全技术交底第108页饰品工程安装作业安全技术交底第109页饰面工程施工安全技术交底第110页楼地面装饰工程作业安全技术交底第111页裱糊工程作业安全技术交底第112页吊顶、隔断施工安全技术交底第113页管道工班前安全技术交底第114页管道施工安全技术交底第115页地下室、管沟和管井施工安全技术交底第116页管道安装安全技术交底第117页管道施工工具及设备使用的安全技术交底第118页管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底第119页管道堆放安全技术交底第120页挖土工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m.。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业。7、机械操作中进铲不得过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土令。补充作业指导内容：回填土工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2装载机作业范围不得有人平土。3打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。补充作业指导内容：基坑支护及开挖施工安全技术交底工程名称：施工单位建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”2、现场施工区域应有安全标志和围护设施。3、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5、对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑锲内土方及地面应加强检查和处理。6、挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7、其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）补充作业指导内容：强夯基地施工安全技术交底工程名称：施工单位建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.4各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须佩带口罩、眼镜、手套等。7电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。8使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。9为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题