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    现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底

    • 资源ID:18127       资源大小:32KB        全文页数:3页
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    现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底

    2.7.3 现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底1. 预制构件的吊环,应采用未经冷拉的I级热轧钢筋,严禁以其他钢筋代替。2. 钢筋正式焊接前,应根据施工条件进行试焊,焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。3. 进行钢筋焊接作业,操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。4. 钢筋加工机械应设专人管理,使用前应进行检查、试运转,确认机械设备运行符合安全要求;下班后,必须切断电源,锁固电闸箱,并清理场地。5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求,符合消防部门的规定;加工机械应置于坚实的地基基础上,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求;室外设置应设机棚。6. 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套;操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面;严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人;除锈应在钢筋调直后进行;带钩的钢筋不得由除锈机除锈。7. 钢筋码放时,不得锈蚀和污染,应保留铭牌;应按规格,牌号、分类码放;应按施工平面布置图的规定码放;加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架,应放置稳定,码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层,直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放;整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。8. 人工搬运钢筋应符合下列要求:(1) 向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。(2) 人工搬运钢筋时,应前后呼应,动作一致。(3) 卸料时,应指定地点堆放并码放整齐,不得乱扔乱放。(4) 上下坡和拐弯时,前方人员应提前向后方人员传递信息。(5) 高处人工竖向搬运钢筋时,应走斜道,斜道上严禁堆放钢筋。(6) 需在作业平台上放置钢筋时,必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。(7) 向模板上吊运钢筋时应分散放置,随用随运,不得在同一部位超载堆放。(8) 搬运过程中,应随时注视上方架空线,左右障碍物和地上突起物,避开障碍物。(9) 上下传递钢筋时,上边传接人员必须挂好安全带,不得探身传接料,下面垂直方向不得站人。9. 钢筋冷拉应符合下列要求:(1) 用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率应经试验确定。(2) 卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用;卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地,并距冷拉中心线距离不小于5m;钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角;钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好,防护装置应齐全有效。(3) 地锚应经施工设计并应符合下列要求:1) 锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。2) 地锚埋设场地应平坦、土质坚硬,不得积水。3) 地锚使用前必须进行试拉,确认安全后,方可投入使用。4) 使用过程中,发现土体变形应立即停止使用,经加固处理确认符合要求后,方可恢复使用。5) 地锚横置木前应埋放挡板,挡板应紧贴原状土壁,地锚坑内回填土必须夯实到规定的密实度。6) 木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木,且不得使用腐朽、有疖疤的木料。(4) 冷拉作业应符合下列要求:1) 控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。2) 当环境温度低于-15时,不宜进行冷拉作业。3) 冷拉场夜间工作照明设施,应设在冷拉危险区以外。4) 冷拉作业发现滑丝等情况,必须立即停机,待放松后方可进行处理。5) 冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。6) 冷拉作业时应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳。7) 作业后和作业中遇停电时,必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位,放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。8) 作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好,滑轮、拖拉小车应灵活,拉钩、地锚、防护装置应齐全完好,确认合格方可作业。9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥,作业前,指挥人员必须检查设备和环境,确认设备、环境安全、钢筋卡牢后,方可发出冷拉信号。10. 钢筋加工场搭设应符合下列要求:(1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。(2) 加工场不得设在电力架空线路下方。(3) 操作台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。(4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。(5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。(6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。(7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。(8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。(9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。(10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。11. 钢筋绑扎应符合下列要求:(1) 绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时,应先固定两端,再绑扎中间。(2) 绑扎钢筋前应检查并确认模板、作业平台稳固,基坑、沟槽的土壁稳定。(3) 在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板,不得蹬踩钢筋作业。(4) 水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。(5) 在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋,不得集中、不得超载;高处作业时,钢筋不得临边码放。(6) 在坡面上绑扎钢筋时,坡面上宜搭设作业平台;作业平台应牢固,不得滑移,作业人员应穿防滑鞋。(7) 钢筋骨架应有足够的刚度,绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前,严禁拆除临时支撑。(8) 绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时,应搭设脚手架;作业时,不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下;高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求:(1) 车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固,严禁超载。(2) 钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固;钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,运输中应采取防骨架失稳的措施。(3) 运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等,选择适宜的运输车辆和吊装设备。(4) 采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求:1) 吊运时起重机臂杆下严禁有人。2) 吊运钢筋或骨架,应设两根绳索控制,避免摇摆和碰撞。3) 钢筋或骨架较长时,应多点捆绑牢固,捆绳间距不宜大于2m。4) 吊装骨架时,必须待骨架降落至距地面50cm时,作业人员方可靠近扶正就位,安装稳定后方可摘钩。5) 严禁在电力架空线路下方吊装,需在电力架空线路近旁吊装时,应符合施工用电安全技术交底具体要求。6) 作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查,发现断丝和断面磨损超过规定时,应立即停止作业,更换后,方可继续吊运。

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