4、中建总公司钢结构工程施工工艺标准-整体提升法（14P）

2.16整体提升法施工准备2.16.1定义：整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。2.16.2 整体提升法分类：1.单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。2.网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。3.升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。4.升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。2.16.3 技术准备：1.提升的几种方法：都是根据网架形式，重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢铰线（螺杆）、泵站等进行网架提升。2.提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风等。 3.为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，大大节省施工费用。通过提升设备验算，不能满足全部屋面结构，也应尽可能的安装屋面结构再施工。应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。4.单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约23m，并加悬挑牛腿，可放提升锚点。5.单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。6.放好网架支座处的轴线及标高。升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。7.网架整体提升法一般情况下适宜在设计座标垂直上升，如果网架垂直提升到设计标高后，需用水平移动，另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。2.16.4 材料要求1.钢绞线：（EVRONRM 13879）标准，15.24 ,高强度低松弛钢铰线。2.其他材料参见2.4.2条有关规定。2.16.5 主要机具1.除按2.4.3机具表外，补充如表2.14.5-1 表2.14.51 主要机具 序号名 称规 格 数 量用 途1拔杆根据网架重量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构2穿心式千斤顶40t，100t，200t 提升牵引设备数量按网架重量而定3锚 具DVM-15固定锚、锚板和夹片4油泵额定高压260MPa给千斤顶供油的泵5控制房2×2.4×2.3 分主控制房，从控制房2.16.6 作业条件： 1.网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。2.承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格，（主要稳定性）。3.提升系统就位，检查无误。4.提升过程结构上障碍物清除。5.核实网架高空就位后补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。6.另见2.4.4条2.17整体提升法材料和质量要点2.17.1 材料的关键要求（见2.5.1材料的关键要求）2.17.2 技术质量关键要求。 1.提升设备布置与负荷能力 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑模千斤顶等），其布置原则是：（1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；（2）每个提升设备所受荷载尽可能接近；（3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7-0.8；穿心式液压千斤顶为0.5-0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。2.网架提升的同步控制。网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升机时，允许升差值为相邻提升点距离的1400。且不大于15mm；当穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1250，且不大于25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。3.柱的稳定问题当网架架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施：（1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。（2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。（3）当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。2.18 整体提升法施工工艺2.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例）提升模拟实验提升柱顶悬臂重新验算对千斤顶进行空载、负载、超载实验每一榀主桁架下弦预应力张拉提升钢绞线上孔与下部锚具孔偏差测量钢结构验收因千斤顶尺寸变化而局部修改柱顶悬臂尺寸提升桁架端部行驶路线障碍物清理搭设提升工作平台安装柱顶千斤顶及其它设备穿提升钢绞线检查设备、液压、泵站、千斤顶、电控系统功能情况，施工现场障碍物排除、钢结构问题处理等。用YC20Q预紧钢绞线提升前工作检查提升设备组、障碍排除组、钢结构施工技术组上下通话联络员指挥台设五人领导小组三个职能组作出保证签字五人领导小组决定试提升两组和四组千斤顶同步提升和整体提升1.8m搭设脚手架、安装牛腿和主桁架上下弦大连结板按提升前检查内容进行全部检查正式提升检查千斤顶、梳理钢绞线一次就位，距设计标高500mm以内检查及测定各桁架端部距设计标高实际值定出平均值及设计标高提升到平均设计标高值安装、焊接钢牛腿二次就位，即落到钢牛腿上跟踪测量提升、就位几道工序，对比主桁架有代表性杆件受力前后的应力情况安装、焊接主桁架上下弦连接板焊接主桁架端支座和牛腿连接第二次主桁架上弦及斜向预应力张拉钢结构总验收2.18.2 操作工艺（以北京西客站钢门楼1800t钢结构整体提升为例）主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t，整体钢结构几何尺寸43.8×28.8×49.725m,从7.79m提升至设计位置，升程43.52m。1.设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.18.2-1图1.6.2-1设备布置图 2.18.2-1 设备布置1ZHJ主桁架：2CHJ次桁架2.结构设计 根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。1）千斤顶和钢绞线选择：（表2.18.1-1）表2.18.1-1 千斤顶和钢绞线选择提升点提升重(t)千斤顶数量15.24钢绞线布置数量40t200t实际能力（t）根数安全储备40t200t总数边桁架节点153-2336-18364.38中桁架端点29722416618483.002) 柱顶部牛腿拉升节点图2.18.2-2，200t和40t千斤顶在柱顶立面、平面布置。图2.18.2-2 200t和40t千斤顶在柱顶上立面、平面布置3.主要关键问题1）钢柱增加高度为2m，钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。2）两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm.3)主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度.4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。6）由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只有40mm，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。4.千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度31000，在没有自动调整弧形支座时应11000。2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。5.穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。1）准备工作（1）千斤顶的上锚、下锚全处于松驰状态（上下锚控制油缸将锚提起），千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。（2）安全锚用垫块垫起，处于松弛状态。（3）千斤顶上部放一临时锚盘，钢绞线线孔与千斤顶孔对正。（4）下部在提升钢结构锚具安装位置，将锚盘吊起（垫起），并与下盖板留出300mm左右距离，锚盘与下盖板孔位相同。穿线时先将带用导向钢绞线一端的钢丝调直。经过临时锚、上锚、下锚和安全锚，当检查各孔位无误时将钢绞线放入导线套。2）工艺（1）将钢绞线放入导线套内，再将钢绞线插入千斤顶，同时安全锚下部有一人轻轻握住带导向套引线，不应向下拉，随钢绞线推力而动，以防钢绞线脱套。（2）当钢绞线从安全锚下穿出时，导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢。当还有45m时，穿入锚片随时锁紧。若再需下放时则先提起钢绞线，将锚片向上提再放下锁紧，直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片，钢绞线进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧。（3）钢绞线顶出千斤顶500mm. (4) 穿钢绞线时千斤顶上部5人（一人负责通讯联络、一人负责放锚片，其它人员负责放线），千斤顶下部2人（负责检查下锚、安全锚孔位，最后接导线套引线），下部固定锚处3人（负责穿锚片，观察钢绞线下放，最后锁紧等工作）。（5）穿线时要有良好的上下通讯联络，并事先规定好穿线的顺序，一般采用先内后外，顺时针或逆时针的顺序，也可采用按行列顺序号穿线。穿线时固定锚应与千斤顶相同。穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。（6）按上述方法将一个千斤顶所有钢绞线穿好后，固定锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋