2021危险告知卡编制全套

171附件附件 8 公司级安全风险告知卡 xx有限公司（公司级）安全风险告知卡 序号序号 风险部位 风险部位 危险有害因素 危险有害因素 易发生事易发生事故类型 故类型 主要防范措施 主要防范措施 风险等级风险等级 应急处置措施 应急处置措施 1 ESBO 生产反应区 入料量计算错误；双氧水入料流量过大；双氧水添加前反应釜过加热；冷却水未通入或流量过小；反应釜本体故障或安全附件失效 火灾 爆炸 化学品灼伤 1.严格遵从 SOP 操作 2.高危工艺人员持证上岗 3.温度异常联锁 4.使用流量调节阀控制双氧水入料流量 重大风险重大风险 1.立即切断进料并及时降温，密切注意各项参数的变化 2.迅速报告有关领导及应急指挥中心 3.报告应急指挥中心及有关领导 4.撤离和警戒 5.紧急救护，送医 2 ESBO 反应釜 反应釜本体损坏导致物料泄漏 泄漏 火灾 爆炸 1.严格遵从 SOP 操作 2.高危工艺人员持证上岗 3.人员每日巡检 重大风险重大风险 3 废水池 1.通风不足，氧含量不足 2.安全措施不到位 3.无人监护 中毒 窒息 淹溺 1.强制通风至检测合格 2.防护措施落实，实行作业审批制度 3.作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 3.快速检测、强制通风 4.自身安全防护，切勿盲目施救 5.脱离危险区域、送医 4 动火作业 工作场所附近存有可燃气体，动火作业火花或高温蔓延 火灾 爆炸 1.监火人全程监火，实行特殊作业审批制度 2.动火、受限空间作业需对现场环较大风险较大风险 1.监工或作业人员发现异常状况， 立即停止作业， 指挥作业人员紧急撤离 杜危安全科技/每日安全生产1 5 受限空间作业 1.通风不足或存在有毒气体 2.盲目施救 中毒 窒息 境进行检测，分析合格后方可作业 3.特殊作业对人员资质进行严格审查 4.作业时需正确佩戴防护用品 5.凡涉及特殊作业场所需设立警戒线或其他警示标识 6.物料管线或设备需确实排空或经清洗置换分析合格 7.安环卫课不定时现场检查 2.迅速报告有关领导及应急指挥中心 3.物料泄漏，应迅速切断泄漏源； 带电设备须断电； 穿戴防护装备后迅速清除周围可燃易燃物 4.紧急疏散，建立警戒区 5.自身安全防护，切勿盲目施救 6. 紧急救护、送医 6 高处作业 1.高处作业时所用料具随意摆放 2.交叉作业造成危害 高处坠落 物体打击 7 盲板抽堵作业 盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境 泄漏 火灾 8 吊装作业 1.车辆不符合要求，重量超负荷 2.车辆吊绳、吊钩出现断裂伤人 车辆伤害物体打击 公司负责人及其联系方式 xx 安全总监及其联系方式 xxx公司负责人及其联系方式 xx 安全总监及其联系方式 xxx应急电话 应急电话 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120 173附件附件 9 车间级安全风险告知卡车间级安全风险告知卡 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-AO xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-AO 序序号 号 风险部位风险部位 危险有害因素 危险有害因素 易发生事易发生事故类型 故类型 主要防范措施 主要防范措施 风险等级 风险等级 应急处置措施 应急处置措施 1 ESBO 生产反应区 入料量计算错误；双氧水入料流量过大；双氧水添加前反应釜过加热；冷却水未通入或流量过小；反应釜本体故障或安全附件失效 火灾 爆炸 化学品灼伤 1.严格遵从 SOP 操作 2.高危工艺人员持证上岗 3.温度异常联锁 4.使用流量调节阀控制双氧水入料流量 重大风险 重大风险 1.立即切断进料并及时降温，密切注意各项参数的变化 2.迅速报告有关领导及应急指挥中心 3.报告应急指挥中心及有关领导 4.撤离和警戒 5.紧急救护，送医 2 ESBO 反应釜 反应釜本体损坏导致物料泄漏 泄漏 火灾 爆炸 1.严格遵从 SOP 操作 2.高危工艺人员持证上岗 3.人员每日巡检 重大风险 重大风险 3 废水池 1.通风不足，氧含量不足 2.安全措施不到位 3.无人监护 中毒 窒息 淹溺 1.强制通风至检测合格 2.防护措施落实， 实行作业审批制度 3.作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险 较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 3.快速检测、强制通风 4.自身安全防护，切勿盲目施救 5.脱离危险区域、送医 4 叉车 1.车辆故障撞人 2.搬运超高、超载 3.超速行驶 4.安全附件失效 车辆伤害 1.定期检测，每月检查 2.操作人员持证上岗 3.叉车警铃、专用行走线路 4.严格执行操作规程 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员 4. 紧急救护、送医 杜危安全科技/每日安全生产1 5 苯酚、双氧水、三氯化磷原料桶 1.本体损坏导致物料泄漏 2.液位变送器、温度变送器故障 3.附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏 4.收料操作不当 泄漏 腐蚀 火灾 爆炸 1.严格执行收料作业程序 2.每小时巡检填写重大危险源巡查表 3.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.远程切断泄漏源 3.现场警戒和隔离 4.泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用水冲洗 6 BPA 投料 1.氧分仪侦测管线堵塞或本身故障 2.静电夹未夹 粉尘爆炸 1.严格遵从 SOP 操作 2.入料处装有静电消除装置、氮气保护 3.设有氧气浓度异常报警连锁，与行车进行连锁 一般风险 一般风险 7 季戊四醇投料 车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 联系方式 xx 应急电话 联系方式 xx 应急电话 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120 公司报警电话 xx 社会应急电话：110/119/120 175 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-FP 序号序号 风险部位风险部位 危险有害因素 危险有害因素 易发生事故类易发生事故类型 型 主要防范措施 主要防范措施 风险等级风险等级 应急处置措施 应急处置措施 1 主制程区 1.危险化学品泄漏（二甲苯等） 2.安全附件失效 3.人员误操作 火灾 爆炸 腐蚀 1.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头 2.压力表、安全阀等安全附件定期校验 3.严格遵守 SOP 操作 4.生产人员至少每四小时巡检一次 较大风险较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.切断现场工艺流程 3.现场警戒和隔离 4.泄漏物紧急收容处理 5.脱离危险区域、送医 2 废水池 1.通风不足，氧含量不足 2.安全措施不到位 3.无人监护 中毒 窒息 淹溺 1.强制通风至检测合格 2.防护措施落实，实行作业审批制度 4.作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险较大风险 1.初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 2.快速检测、强制通风 3.自身安全防护，切勿盲目施救 4.脱离危险区域、送医 3 叉车 1.车辆故障撞人 2.搬运超高、超载 3.超速行驶 4.安全附件失效 车辆伤害 1.定期检测，每月检查 2.操作人员持证上岗 3.叉车警铃、专用行走线路 4.严格执行操作规程 一般风险一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员 4. 紧急救护、送医 4 BPA 投料 1.氧分仪侦测管线堵塞或本身故障 2.静电夹未夹 粉尘爆炸 1.严格遵从 SOP 操作 2.入料处装有静电消除装置、氮气保护 3.设有氧气浓度异常报警连锁，与行车进行连锁 一般风险一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 5 固废仓库 1.堆叠过高导致倒塌 2.吨桶破损导致泄漏 泄漏 火灾 物体打击 1.仓库实时通风，实时监控 2.堆叠高度，废物存放等按照固废仓库管理要求严格执行 3.叉车限速行使且须持叉车驾驶证 一般风险一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.现场警戒和隔离，抢险伤员，紧急救护 杜危安全科技/每日安全生产1 6 苯酚、三氯氧磷、二甲苯、液碱原料桶 1.本体损坏导致物料泄漏 2.液位变送器、温度变送器故障 3.附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏 4.收料操作不当 泄漏腐蚀中毒 1.严格执行收料作业程序 2.每小时巡检填写重大危险源巡查表3.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头 一般风险一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心2.远程切断泄漏源 3.现场警戒和隔离4.泄漏物紧急收容处理， 三氯氧磷储罐切勿用水冲洗 车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其联系方式 xx 应急电话 公司报警电话xx 社会应急电话：110/119/120 177 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-SP 序序号 号 风险部位风险部位 危险有害因素 危险有害因素 易发生事易发生事故类型 故类型 主要防范措施 主要防范措施 风险等级 风险等级 应急处置措施 应急处置措施 1 主制程区 1.危险化学品泄漏 2.安全附件失效 3.人员误操作 火灾 爆炸 腐蚀 1.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、 可燃气体探头及监控摄像头 2.压力表、安全阀等安全附件定期校验 3.严格遵守 SOP 操作 4.生产人员至少每四小时巡检一次 较大风险 较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.切断现场工艺流程 3.现场警戒和隔离 4.脱离危险区域、送医 2 废水池 1.通风不足，氧含量不足 2.安全措施不到位 3.无人监护 中毒 窒息 淹溺 1.强制通风至检测合格 2.防护措施落实，实行作业审批制度 3.作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险 较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 3.快速检测、强制通风 4.自身安全防护，切勿盲目施救，送医 3 叉车 1.车辆故障撞人 2.搬运超高、超载 3.超速行驶 4.安全附件失效 车辆伤害 1.定期检测，每月检查 2.操作人员持证上岗 3.叉车警铃、专用行走线路 4.严格执行操作规程 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员 4. 紧急救护、送医 4 活性炭更换 开口吨桶本身破损 泄漏、腐蚀 1.严格遵从 SOP 操作，双人操作 2.吨桶使用前需经检验查看 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 5 收料泵料 1.转动部件伤害手指 2.法兰异常喷溅造成灼伤 3.满溢造成气爆 泄漏 火灾 机械伤害 1.转动设备有设置防护罩 2.收料区设置防溢沟 3.罐区设置围堰和气体探头 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 杜危安全科技/每日安全生产1 6 三乙胺、干洗油、液碱、三氯化磷原料桶 1.本体损坏导致物料泄漏 2.液位变送器、温度变送器故障 3.附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏 4.收料操作不当 泄漏 腐蚀 中毒 1.严格执行收料作业程序 2.每小时巡检填写重大危险源巡查表 3.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头 一般风险 一般风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.远程切断泄漏源 3.现场警戒和隔离 4.泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用水冲洗 车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其联系方式 xx 应急电话 公司报警电话