钢筋分项工程技术交底(符合16G101)
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1、钢筋工程技术交底钢筋工程技术交底 (符合(符合16G10116G101) 目录 目录 Contents 本工程设计要求 一、 16G101图集做法详解 三、 质量验收规范要求 二、 质量问题、质量通病防治 四、 本工程设计要求 一 一、本工程设计要求 1、结构基本概况: 一、本工程设计要求 2、3#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位 3、2#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位 4、主楼外车库混凝土强度等级: 筏板基础及承台:C35 ,地下二层外墙止水钢板以下抗渗等级P8,以上P6; 框架柱、外墙、内墙:C35;梁板C35; 5、混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应满足
2、下列要求: 一、本工程设计要求 1)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径; 2)施工时梁、柱、墙中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时,应在纵向受力钢筋外围混凝土保护层内增设 6200双向的钢丝网,此钢丝网保护层厚度25。 3)当上部柱墙在地面以下的部分与土直接接触时,其迎水土面纵筋保护层应增加20。 4)承台底面钢筋保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。 一、本工程设计要求 6、纵向受拉钢筋的基本锚固长度lab及labE 详见下表: 四级抗震时:labE=lab 一、本工程设计要求 6、本工程涉及钢筋锚固长度值: 楼号 部位 砼 强度等级 抗震 等级 钢筋规格 基本/抗震
3、锚固长度 3#楼 地下室梁 C35 二级 14 37D/518 C35 二级 16 37D/592 C35 二级 20 37D/740 C35 二级 25 37D/925 车库 梁 C35 三级 25 34D/850 C35 三级 22 34D/748 C35 三级 20 34D/700 C35 三级 18 34D/612 一、本工程设计要求 7、钢筋连接 7.1、钢筋连接方式: 竖向钢筋:25竖向钢筋14采用电渣压力焊,25钢筋采用直螺纹机械连接,其余采用绑扎搭接; 水平钢筋:16钢筋采用机械连接,其余为绑扎搭接。 若采用闪光对焊,用作梁加筋、二排筋使用。 7.2、设计要求: 同一构件中相邻
4、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板及墙类构件,不大于25%;对柱类构件,不大于50%。 粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。 一、本工程设计要求 7.3、受力钢筋搭接长度: 任何情况下:搭接长度不应小于300 一、本工程设计要求 8、钢筋的弯钩与弯折 HPB300级钢筋受拉时,末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。 当设计要求钢筋末端需做135弯钩时,HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢
5、筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于5d。(区别于封闭箍筋及拉钩为75与10d中较大值) 当设计要求钢筋做不大于90弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于4d。 框架顶层端节点处,梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部的弯弧内半径 r,当钢筋直径25时,r6d;钢筋直径25时,r8d。 目标管理 二 二、目标管理 质量目标:合格 工期目标:总工期700日历天。地下室每施工段每层节点工期7天。标准层每施工段每层节点工期4天。 安全目标:杜绝死亡和重大事故,减少轻伤事故,轻伤频率3以下。 施工工艺及方法 三 三、施工工艺及方法 钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试
6、验合格退场不合格合格整改不合格提前7天上报阶段钢筋计划 提前2天上报钢筋翻样料表,由工长审核后方可下料 三、施工工艺及方法 钢筋安装质量控制及要求 1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋; 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋; 控制线未弹好不准绑扎钢筋; 钢筋偏位未检查,校正不合格不准绑扎钢筋; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋; 技术交底未到位不准绑扎钢筋; 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收; 钢筋绑扎未严格按
7、技术交底施工不验收。 三、施工工艺及方法 钢筋安装质量控制及要求 2、为确保钢筋工程的质量,针对本工程必须在原材料质量,钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制,采取可靠的措施,确保工程目标实现。 3、钢筋检验内容: 纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等; 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等。 4、钢筋隐蔽工程验收前,应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告,钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。 三、施工工艺及方法 1、电渣压力焊 施工工艺: 检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理; 固定
8、焊接夹具和药盒; 引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧; 电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池; 电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化; 挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面; 收集剩余焊药,拆除卡具; 待焊头冷却后敲掉熔渣; 焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。 三、施工工艺及方法 质量技术标准: 焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,
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